Zapatas de bronce
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Peso máximo de una sola pieza 5 toneladas
En maquinaria donde las piezas deben moverse suavemente bajo cargas pesadas, las zapatas de bronce son la opción ideal. Están hechas de aleaciones de cobre, como bronce o latón, reconocidas por su durabilidad y estabilidad. Su fabricación mediante fundición centrífuga asegura una estructura densa que reduce la fricción y evita el atascamiento. Para entornos de alta presión o con mantenimiento limitado, se pueden incorporar lubricantes sólidos como grafito, mejorando el deslizamiento y prolongando la vida útil.
- Las aleaciones de bronce cuentan con propiedades autolubricantes que permiten un deslizamiento suave incluso a altas velocidades o bajo cargas intensas.
- Su excelente conductividad térmica ayuda a distribuir el calor de manera uniforme, evitando el sobrecalentamiento durante un funcionamiento prolongado.
- Aleaciones como el bronce-aluminio se mantienen estables en ambientes húmedos o expuestos a químicos, asegurando un desempeño constante y confiable a lo largo del tiempo.
Las zapatas de bronce se fabrican a partir de aleaciones de cobre enriquecidas con elementos como estaño, aluminio o hierro para mejorar su resistencia y rendimiento.
- El bronce al estaño, como el ZCuSn₁₃Pb₁, destaca por su gran resistencia al desgaste y su buen desempeño bajo cargas pesadas a baja velocidad, ideal para guías de máquinas herramienta.
- El bronce al aluminio, como el ZCuAl₁₃Fe₃, ofrece mayor resistencia y protección frente a la corrosión, siendo perfecto para equipos marinos o entornos químicos.
Dos de las aleaciones más comunes son la C95800 y la C90710, cada una seleccionada según las exigencias específicas del equipo y las condiciones de trabajo.
| N° de material | | |
| Categoría | Bronce de aluminio de alta resistencia | Bronce al estaño con plomo |
| Propiedades principales | • Alta resistencia a la tracción (800-950 MPa) • Excelente resistencia a la corrosión • Rendimiento estable a 300-350 °C | • Fácil de mecanizar (Ra ≤ 1.6 µm) • Buena conformabilidad • Excelente resistencia al desgaste en condiciones de carga baja a media |
| Aplicaciones comunes | Se utiliza en maquinaria minera, hélices marinas, bujes de perforación y componentes de válvulas de alta presión | Ideal para bujes y cojinetes de alta precisión, piezas deslizantes ligeras y terminales de conectores electrónicos |
Las zapatas de bronce se usan principalmente en la siderurgia, especialmente en laminadores, donde reducen la fricción, guían el movimiento de las piezas y garantizan un funcionamiento fluido bajo cargas intensas.
- Capacidad de I D (investigación y desarrollo)
Controlamos de manera integral cada etapa de la producción, desde el desarrollo y fundición de piezas de desgaste de bronce hasta el mecanizado y la inspección de calidad. Esto nos permite garantizar un producto final de muy buena calidad, respaldado por nuestra experiencia y tecnologías propias patentadas.
- Experiencia en la industria
Con más de 40 años de trayectoria, nos especializamos en piezas de desgaste de bronce para sectores como energía eólica, minería, hidroeléctrica, marina y extracción de petróleo. Nuestro variedad de productos incluye cojinetes, bujes y otros componentes de desgaste tanto de bronce como de acero. Además, mantenemos colaboraciones a largo plazo con varias empresas de la lista Fortune 500 en estos sectores, respaldando la fiabilidad y el desempeño de nuestros productos.
- Capacidad de producción
Nuestro taller tiene 20 centros de mecanizado de última generación de cinco ejes de marcas MAZAK y MAKINO, junto con 35 tornos y fresadoras importados. Las instalaciones, tienen un área total de 5000 m², tienen control de temperatura y son operadas por técnicos CNC altamente experimentados, garantizando mecanizado preciso y uniforme en cada pieza.
- Control de calidad y certificaciones
Supervisamos todas las etapas de producción internamente, siguiendo estrictamente las normas ISO9001 y CCS para asegurar resultados uniformes. Nuestro laboratorio acreditado por CNAS (CNAS L5937) y nuestro equipo de inspección especializado realizan pruebas completas, incluyendo composición del material, dureza, resistencia a la tracción y microestructura, así como ensayos no destructivos como UT, PT y VT. Todos los procedimientos cumplen con las normas GB, ASTM, ISO, JIS e YS, garantizando la máxima fiabilidad y calidad de cada producto.